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염색은 섬유, 원사 및 직물과 같은 섬유 제품에 색상을 추가하는 과정입니다.염료는 꽃, 견과류, 열매 및 기타 형태의 야채와 식물뿐만 아니라 동물 및 광물 공급원에서 얻습니다.이들은 천연 염료로 알려져 있습니다.다른 종류의 염료는 합성 염료로 알려져 있습니다.이들은 특정 유형의 화학 성분을 기반으로 합니다.

염색 과정에서 약간의 부주의나 장비 및 기타 이유로 인해 염색이 되지 않을 수 있습니다.다음은 염색 실패의 경우입니다.

A. 불균일한 염색 :
1. 원인:
부적절한 색상 투입, 부적절한 소다 및 약품 투입, 부적절한 이동 방식, 불균일한 전처리, 불균일한 열처리(합성섬유), 물경도, 부정확한 pH 조정
2. 구제책:
신중한 색상 투여,주의 깊은 소다 및 기타 화학 물질 투여,적절한 염료 마이그레이션 방법 준수,균일한, 흡수도 및 백색도 보장,물의 경도 식별 및 격리제 사용,항상 모든 공정의 pH 측정

NS .염색 반점 / 착색 반점 :
1. 원인:
기계에 염료침착, 염료의 부적절한 용해, 알칼리의 부적절한 용해
2. 구제책:
기계세정제를 이용하여 기계를 적절히 세척, 염료 및 약품의 적절한 용해, 용해된 염료를 메쉬 스트레이너(스크린 인쇄용 메쉬 원단)로 통과시켜 큰 용해되지 않은 응집체를 여과하여 작게 만든다.

씨 .패치 염색:
1. 원인:
알카리 주입불량, 색상혼합불량, 수분경도, 기계가열불균일, 천의 엉킴, 염첨가불량으로 인한., 중간염색시 이염, 기계내 열불균일 등
2. 구제책:
염료와 화학약품의 정확한 투입, 기계의 지속적인 가열, 물의 경도를 확인하고 격리제 첨가, 적절한 전처리를 보장함으로써.

D. 주름 표시:
1. 원인:
기계의 직물 로프 열림 불량, 직물을 포함하는 PES의 충격 냉각, 펌프/노즐 압력 및 릴 속도가 동일하지 않음, 기계의 높은 작동 속도, 매우 높은 적재 용량, 발행된 것 이상
2. 구제책:
적절한 릴 속도 및 펌프 압력 유지, 낮은 냉각 속도, 기계 부하 감소

E .연화제 반점/ 화학 반점 :
1. 원인:
연화 중 과도한 거품 발생, 과도한 연화제 투여, 부적절한 연화제 투여, 유연제의 에멀젼 크기가 큼
2. 구제책:
기계에 2% 이하의 유연제 사용, 적절한 유연제 투여, 적절한 유연제 선택/선택, 필요한 경우 양질의 소포제 사용

NS .소다 반점 및 백색 반점:
1. 원인:
부적절한 알칼리 주입, 수조의 높은 알칼리도, 높은 물 경도
2. 구제책:
적절하고 세심한 알칼리 투여, 수조 알칼리도 확인
물의 경도를 측정하고 격리제의 좋은 선택과 양을 사용하십시오.

G. 구멍:
1. 원인:
전처리 중 부식성 펠릿의 부적절한 혼합.
2. 구제책:
구멍이 나지 않도록 가성소다를 적절히 녹입니다.

H. 필링:
1. 원인:
원단과 부품의 마찰로 인한 효소처리 불량, 원사 품질 불량
2. 구제책:
원단 윤활, 필요시 에어 터닝, 효소 투입량 증가, 소성기를 통한 원단 통과량 증가, 필링이 적은 원사를 사용하여 원단 만들기

오늘 GESTER는 염색 과정에서 발생할 몇 가지 상황을 분석했습니다.
GESTER의 염색기를 참조하여 당사는 염색기 분야에서 20년 이상의 기술과 경험을 보유하고 있으며 판매원은 일대일 모델을 채택하여 애프터 서비스 시스템을 개선하고 보장합니다.

적외선 실험실 염색기 GT-D22
이것 실험실 염색기오일 목욕 형 적외선 실험실 염색 기계, 그것은 함께 일반적인 적외선 염색 기계와 전통적인 글리세롤 염색 기계의 장점을 결합한 제품입니다.편물, 직물, 원사, 면, 느슨한 섬유, 지퍼 등의 염색 및 견뢰도 테스트에 적용됩니다. 생산 조건을 정확하게 시뮬레이션할 수 있는 염색 산업, 화학 산업, 원료, 천을 위한 특수 설계였습니다. 프로세스 효과에 도달합니다.